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前言1

第一章 热处理问题的大致区分1

第二章 有关裂纹的54问5

一、裂纹入门5

1.热处理件出现的裂纹有哪几种5

2.如何寻找裂纹5

3.如何辨别裂纹6

二、关于淬火裂纹的25问8

1.材质和淬火裂纹8

2.淬透性和淬火裂纹10

3.Ms点相淬火裂纹11

4.淬火温度(奥氏体化温度)和淬火裂纹13

5.过热和淬火裂纹15

6.淬火冷却速度和淬火裂纹16

7.断续淬火和淬火裂纹18

8.水温和淬火裂纹20

9.有心淬火和淬火裂纹21

10.重复淬火和淬火裂纹23

11.脱碳和淬火裂纹24

12.渗碳和淬火裂纹24

13.残余奥氏体和淬火裂纹25

15.加热炉和淬火裂纹26

14.应力集中部位和淬火裂纹26

16.电火花加工和淬火裂纹28

17.引起淬火裂纹的尺寸(危险截面)29

18.锻件飞边和淬火裂纹29

19.发生淬火裂纹的部位30

20.零件形状和淬火裂纹32

23.快速加热是否会开裂33

21.淬火裂纹何时发生35

22.快速冷却会开裂吗37

24.如何防止淬火裂纹39

25.淬火裂纹的试验方法40

1.什么是回火裂纹41

三、关于回火裂纹的7问41

2.回火时快速加热引起的回火裂纹42

3.从回火温度快速冷却所引起的回火裂纹42

4.什么样的钢会发生回火裂纹46

5.回火裂纹是在什么时候发生的46

6.回火裂纹的形状是怎样的46

7.如何防止回火裂纹46

四、关于磨削裂纹的4问47

1.什么是磨削裂纹47

2.磨削裂纹是在什么时候发生的49

3.磨削裂纹的形状怎样49

1.什么是冷处理裂纹50

五、关于冷处理裂纹的4问50

4.如何防止磨削裂纹50

2.为什么会发生冷处理裂纹52

3.何时发生冷处理裂纹52

4.如何防止冷处理裂纹52

六、关于自生裂纹的4问53

1.什么是自生裂纹53

2.为什么会发生自生裂纹54

3.如何防止自生裂纹54

4.自生裂纹的形状怎样54

七、有关浸镀裂纹的3问54

1.什么是浸镀裂纹54

2.什么会发生浸镀裂纹55

3.何防止浸镀裂纹56

八、高频淬火裂纹的4问56

1．什么是高频淬火裂纹56

2.高频淬火当中是否会发生裂纹57

3.高频淬火件回火时是否会发生裂纹57

4.如何防止高频淬火件的裂纹58

第三章 关于淬火应变的23问59

一、淬火应变有尺寸变化和形状变化59

二、关于尺寸变化的6问59

1.尺寸变化的原因是什么59

3.淬火和尺寸变化61

2.材质和尺寸变化61

4.回火和尺寸变化62

5.合金钢的尺寸变化63

6.如何减少尺寸变化63

三、关于变形的10问63

1.变形的原因是什么63

2.加热和变形64

3.冷却和变形65

4.冷处理和变形66

5.回火和变形67

6.重复淬火和变形67

8.如何防止变形68

7.残余应力和变形68

9.如何矫正变形70

10.淬火变形的试验方法71

四、关于淬火弯曲的6问72

1.为什么会发生淬火弯曲72

2.淬火弯曲是怎样表现的73

3.冷却方法和淬火弯曲73

4.如何防止淬火弯曲76

5.如何检验淬火弯曲是否易于发生76

6.如何矫直淬火弯曲77

2.产生时效变形的原因是什么79

1.什么是时效变形79

第四章 关于时效变形的3问79

3.如何防止时效变形80

第五章 关于淬火软点的3问82

1.什么是淬火软点82

2.如何发现淬火软点82

3.如何防止淬火软点83

第六章 关于应力的8问85

1.热处理应力有哪几种85

3.硬度和残余应力86

4.磨损和残余应力86

2.热应力和相变应力各有何利弊86

5.裂纹和残余应力87

6.浸镀和残余应力87

7.锈和残余应力88

8.如何消除残余应力88

第七章 关于硬度的5问90

1.淬而不硬怎么办90

2.引起软点的原因是什么91

3.软化不充分是怎样引起的91

4.表面淬火件表面软化的原因是什么92

5.如何检验是否经过高温回火92

1.脆性有哪几种94

第八章 关于脆性的9问94

2.退火脆性是如何发生的95

3.回火脆性是如何发生的96

4.淬火后不回火为何变脆97

5.为何发生300℃脆性97

6.什么是低温脆性98

7.氢脆是如何发生的98

8.浸镀脆性是如何发生的99

9.什么是σ脆性99

3.奥氏体不锈钢SUS304晶界腐蚀的原因是什么100

2.为什么会发生应力腐蚀开裂100

1.最易于受腐蚀的组织是什么100

第九章 关于腐蚀的3问100

第十章 关于磨削的2问102

1.什么是磨削烧伤102

2.磨削裂纹发生的原因是什么103

第十一章 关于磨损的3问105

1.淬火后来回火的钢为何硬而不耐磨105

2.防止磨损最好的热处理方法是什么105

3.渗碳淬火和高频淬火两种方法中哪种更能提高耐磨性106

第十二章 关于组织的10问107

1.异常组织是怎样产生的107

2.如何辨别残余奥氏体组织107

4.鱼鳞状断口是如何发生的108

3.为什么会出现黑点108

5.魏氏组织是如何发生的110

6.脱碳有哪几种组织110

7.带状组织是如何产生的110

8.渗碳体的石墨化是如何发生的112

9.内氧化是如何引起的113

10.白层是如何产生的113

第十三章 关于表面状态的3问114

1.脱碳是如何引起的114

2.氧化是如何引起的114

3.其他115

1.哪种淬火液好117

第十四章 关于淬火液的4问117

2.淬火水内不能掺东西吗118

3.淬火油内不能掺东西吗118

4.如何正确地使用水溶性火液119

第十五章 高频淬火的问题和对策120

1.淬火裂纹120

2.软点120

3.表面剥落121

第十六章 火焰淬火的问题和对策122

1.表面剥落122

2.表面龟裂122

1.硬化不良124

第十七章 渗碳淬火的问题和对策124

2.软点125

3.表面剥落125

4.磨削裂纹126

第十八章 热处理的其他问题127

1.为什么喷丸过度则难于淬透127

2.软氮化处理同浸镀及发黑处理的关系127

3.磷酸盐处理的钢板，如不另加处理，为何淬不透127

4.为什么冷轧钢板在冷加工后渗碳,晶粒粗化而变脆127

第十九章 不完全淬火的区分方法129

2.形状效应131

1.质量效应131

第二十章 三种效应131

3.尺寸效应132

第二十一章 五个差异133

1.淬火加热温度与淬火温度的差异133

2.加热时间和保温时间的差异134

3.冷却方法和冷却效果的差异136

4.淬火液的冷却能和硬化能的差异137

5.淬火表面硬度和淬透深度的差异138

第二十二章 解决热处理问题能手的行动准则140

第二十三章 解决热处理问题能手的七种工具142

参考：向国际单位转换数值简表145