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绪论1

一、何谓电阻焊1

二、电阻焊的分类1

目录1

三、电阻焊的优缺点7

四、电阻焊的发展方向8

第一章 点焊和缝焊的基本理论10

§1-1 金属的加热10

（一）接触电阻Rc11

一、焊接区的电阻11

（二）板件内部电阻Rb13

（三）点焊过程的全电阻R16

（四）Rc与Rb对焊接过程加热的影响17

（五）缝焊的电流场及电阻21

二、点焊与缝焊的热过程22

（一）点焊的加热23

（二）缝焊的加热26

（三）热时间常数27

§1-2 接头的形成30

一、预压阶段31

二、加热熔化阶段32

（一）熔化核心的形成32

（二）熔化阶段的几个现象33

三、冷却结晶阶段38

（一）熔化核心结晶的过程及其特点38

（二）核心冷却结晶过程中常出现的问题39

一、点焊的一般要求47

§2-1 点焊工艺47

第二章 点焊与缝焊47

二、点焊规范参数49

（一）工艺参数对质量的影响49

（二）各参数间相互关系51

（三）规范参数的选择52

三、表面准备与分流57

（一）表面准备57

（二）分流59

（一）不同厚度、不同材料的焊接61

四、特殊情况的点焊工艺61

（二）单面点焊66

（三）微型零件点焊67

§2-2 缝焊工艺70

一、缝焊的特点70

二、缝焊规范参数及其对接头质量的影响70

（一）缝焊规范参数的特点70

（二）缝焊规范参数的选择75

三、特殊形式接头的缝焊特点77

（一）单面缝焊77

（二）垫箔带零件对接缝焊77

（三）小直径圆周与周缘缝焊80

§2-3 凸焊工艺81

一、凸焊接头形成过程82

二、凸焊接头的准备工作83

三、凸焊规范参数的选择84

§2-4 常用金属材料点焊、缝焊的特点85

（一）低碳钢的焊接87

一、低碳钢与低合金钢的焊接87

（二）低合金钢的焊接89

（三）涂覆层钢的焊接特点90

二、不锈钢与耐热合金的焊接93

三、铝合金的焊接95

四、其他合金97

§2-5 点焊机与缝焊机98

一、焊机的分类及组成98

（一）对加压机构的要求99

二、加压机构99

（二）常用加压机构100

三、缝焊机的传动、减速与导电机构103

（一）常用减速、传动机构104

（二）导电机构105

四、焊接回路及其它106

五、电极108

（一）对电极材料的要求108

（二）电极形式109

（一）电阻焊电源变压器的特点114

一、电阻焊电源变压器特点和功率调节114

（二）电阻焊变压器的功率调节114

第三章 电阻焊电源及控制装置114

§3-1 电阻焊电源114

（三）电阻焊变压器的结构116

二、电阻焊机的主要电参数及外特性118

（一）电阻焊机的主要电参数118

（二）电阻焊机外特性曲线及其应用121

（三）电阻焊过渡过程简介122

三、其他电阻焊电源124

（一）电容贮能供电方式124

（三）低频供电方式125

（二）直流脉冲供电方式125

（四）次级整流供电方式126

（五）高频供电方式129

§3-2 控制装置129

一、开关装置129

二、半导体同步控制装置132

（一）同步控制装置的要求132

（二）KD7（改型）同步控制箱的特点及其电路组成132

（三）KD7（改型）控制装置的基本工作原理133

（四）KD7（改型）控制装置动作顺序145

§3-3 KD型点焊同步控制箱147

一、电路基本工作原理149

（一）主动力电路149

（二）引燃电路153

（三）整流电路155

（四）整步电路155

（五）触发电路157

（六）移相、校正电路162

（七）稳压电路166

（一）准备工作168

（八）辅助电路168

二、全机电路工作过程168

（二）焊接169

（三）同步控制箱的调节169

三、故障分析方法169

（一）分析方法169

（二）故障分析举例169

四、控制箱的使用170

五、技术数据170

§3-4 质量控制171

第四章 电阻焊接头质量的检验177

§4-1 点焊、缝焊接头的强度177

§4-2 点焊、缝焊接头的缺陷181

§4-3 点焊、缝焊接头质量的检验184

一、工艺试验与气密性试验185

二、焊点内部缺陷的检验185

第五章 对焊188

§5-1 对焊的应用及其分类188

一、热源190

§5-2 电阻对焊190

二、电阻对焊的加热192

三、电阻对焊的接头形成193

四、电阻对焊的特点及其获得优质接头的条件194

五、电阻对焊的工艺参数195

§5-3 闪光对焊196

一、闪光对焊的加热196

二、闪光阶段197

三、顶锻阶段199

四、获得优质接头的条件200

五、预热闪光对焊201

六、闪光对焊的规范参数及其对接头质量的影响202

§5-4 常用金属材料的对焊特点206

一、焊前零件准备206

二、常用材料的对焊206

§5-5 几种典型零件的对焊工艺213

一、杆件的焊接213

二、薄板的焊接214

三、环形零件的焊接218

四、管子对焊220

五、刀具对焊221

六、钢轨对焊224

§5-6 对焊设备225

一、对焊机的组成与分类225

二、机架和导轨226

三、送进机构226

四、夹紧机构231

五、对焊机焊接回路234

六、对焊机的功率范围及选择236

主要参考文献236